Үр ашигтай том масштабын үйлдвэрлэлийн өндөр хурдны ус нэмэх машин

Юу болох вэ усны бөмбөрцгийн машин ба их хэмжээний бутелкалах үйл явцыг хэрхэн дэмждэг

Өндөр хурдтай ажилладаг ус нэмэх машинууд нь цагт 12,000-24,000 хувь хаягдлагчийг дүүргэх чадвартай, ихэнх тохиолдолд 3%-иас доош хазайлттай автомжууд юм. Эдгээр машины ажиллах зарчим нь маш энгийн байдаг. 24-48 савыг зэрэг дүүргэх олон савхтай эргэдэг платформтай байдаг. Тэдгээрийг үйлдвэрлэлийн шугамын бусад хэсгүүдтэй, жишээ нь угаах төхөөрөмж, таглах төхөөрөмж, шошго хэрэглэх төхөөрөмжтэй холбосноор маш үр дүнтэй болгодог. Бүх зүйл хамтдаа ажилладаг тул алхамуудын хооронд бараг зогсолт гардаггүй. Шинэ загварууд нь бүтээгдэхүүнтэй шууд харьцах гадаргуу нержигнэх гангаар хийгдсэн, дотор нь Clean In Place (CIP) системтэй ирдэг. Энэ нь хоол, ундооны үйлдвэрлэлд чанарын хяналтыг хадгалахад чухал байдаг нь өдөр шөнө туушаагүй ажиллаж байсан ч чанарын хувьд цэвэр байдлыг хадгалж өгдөг.

Сайн дурын дүүргэх системийн үзүүлэлт: Хурд, нарийвчлал, ажиллагааны хугацаа

Шилэн савлалтын үр ашгийг тодорхойлдог гурван үзүүлэлт:

Дэвшилтэт серво-хөдөлгүүрт лүлүүний тусламжтайгаар 99.8% нарийвчлалд хүрч, хоолой тутамд цагт 1,800 BPH хурд хадгалж, урт хугацааны үйлдвэрлэлд тогтвортой гарц бий болгоно.

Зэрэгцээ олон шилэнд шингэн хийх: Автомжуулсан үйлдвэрлэлийн шугамын нийлүүлэлтийг сайжруулах

Сүүлийн үеийн шилэн савлалтын тоног төхөөрөмж нь хамгийн сайн 48 цэвэрлэгчтэй эргэдэг дүүргэгчийг агуулдаг бөгөөд тэдгээр нь зэрэг ажиллах үедээ бүх паллетын торыг нэгэн зэрэг боловсруулдаг. Энд гол давуу тал бол параллель боловсруулалт нь хуучин шугаман системүүдтэй харьцуулахад үйлдвэрлэлийн нэг багцын хоорондох зогсонги байдлыг ойролцоогоор 72 хувиар бууруулдаг явдал юм. Жишээ нь Европын нэгэн энгийн усны компани нь олон мөртэй дүүргэх технологид шилжсэнээс хойш жилдээ 18 сая шилээр илүү үйлдвэрлэлтийг нэмэгдүүлсэн. Мөн формат солих хугацаа хэд вэ гэвэл машинд суурилуулсан ухаалгаар хийгдсэн хурдан салгагдах цэвэрлэгчийн адаптеруудын тусламжтайгаар ердөө 9 минутаас бага зарцуулдаг болсон.

Тохиолдол судалгаа: Хурдан ус дүүргэх технологид нийлүүлэгчийн нөлөө

Нэгэн Хятад компани нь PET болон шилэн савыг хоёуланг нь боловсруулах чадвартай шинэ модуль бүтэцтэй дүүргэх системийнхаа тусламжтайгаар салбарт ихээхэн анхаарлыг татаж байна. Эдгээр машинууд нь янз бүрийн зуурмаг чанарыг автоматаар тохируулах ухаалаг алгоритмуудаар хангагдсан бөгөөд мөн IIoT технологийн тусламжтайгаар алсын удирдлагаар хяналт тавих боломжийг олгодог. Өнгөрсөн жил нэгэн 5 галлоны усны үйлдвэрт суурилуулсан үед эдгээр систем нь цагт ойролцоогоор 1,100 шил хүртэл дүүргэх хурдаар ажиллаж, ундарч алдагдаж буй хэмжээг 0.5 хувиар бууруулсан. Ийм хувьсах чадвар нь үйлдвэрлэгчдэд хурд эсвэл чанарын аль нэгнийх нь эсрэг захидлыг хийхгүйгээр олон төрлийн баглаа боодлын шаардлагыг хангах боломжийг олгоно. Энэ нь одоогийн үед компанийн баглах шаардлагатай бүтээгдэхүүний олон талыг үзэхэд маш гайхамшигтай юм.

Автомат ус дүүргэгч машиний үр ашгийн үндсэн технологи

Шингэн дүүргэх үйл явцад нарийвчлал, тогтвортой байдлыг хангах дэвшилтэт удирдлагын систем

Интеграцчлалтай PLC болон бодит цагт ажилладаг мэдрэгчийн сүлжээ нь хамгийн өндөр хурдны үед ч ±0.5 мл нарийвчлалыг хангана. Товчлуурын интерфэйс урьдчилан таамаглах диагностикийг хангаж, төлөвлөгөөгүй зогсолтыг 22%-иар бууруулна (Тоног төхөөрөмжийн үйл ажиллагааны тайлан 2023). Эдгээр системүүд савны дүрсийн зөрүү, температураас үүсэх задралыг автоматаар тохируулж, өөрчлөгдөж буй нөхцөлд тогтмол дүүргэлтийг хангана.

Автомат ба хагас автомат дүүргэх машин: Өсөлтийн хүрээнд масштаблах чадварыг үнэлэх

Бүрэн автомат шугам нь хагас автоматтай харьцуулахад 300% илүү их хэмжээг боловсруулдаг бөгөөд 40% бага ажилтан шаарддаг. Роботоор хөдөлгөөн хийх боломжоор форматын солилтоог найман минутад бага хугацаанд хийх боломжийг олгоно - гараар хийхэд 45 минут зарцуулдагтай харьцуулахад зах зээлийн өөрчлөлтөнд хурдан дасан тохируулах боломжийг олгоно.

Ус дүүргэх машинуудыг үр дүнтэй шилний шугамын системд интеграцичлах

Таглах, шошго тавих, тээвэрлэх системүүдтэйгээ зөөлөн интеграци хийж чадах

Ус юүлэх машинууд нь дэмжих хэсгүүдтэй зөв тохирсон үед хамгийн сайн ажилладаг. Өндөр хурдны үйлдвэрлэлийн шугамууд дээр автоматаар юүлэгчид эргэх таглах төхөөрөмж, шошго байрлуулах төхөөрөмж болон ухаалаг конвейерийн бэлтгэвэртэй хамтран бүх зүйлсийг гладнаар явуулж байдаг. Шинэ сав баглаа боодлын байгууламжууд бутыл байршуулах, юүлэх түвшинг тохируулах, таг бат бэхийг тохируулах зэрэг бүх үйлдлийг нэгэн зэрэг хийж, өмнөхөөс харьцангуй 40% илүү хурдангаар бүтээгдэхүүний янз бүрийн форматын хооронд шилждэг гэж зарим тайлангуудад заасан байдаг. Бутылууд нь ихэнх цагт хэн ч оролцохооргүйгээр халдваргүй болгох, юүлэх, таглах, шошго тавих гэсэн бүх процессыг туулдаг. Эдгээр системүүд ердийн өдөрт дунджаар цагт 12 мянгаас дээш бутыл гаргалтын түвшинд үйл ажиллагаагаа хадгалж чаддаг.

Өндөр хурдтай үед юүлэх нарийвчлал болон цэвэр байдлын стандартыг хадгалах

Өндөр нэвтрэлттэй үед нарийвчлал хадгалагдах нь маш чухал. Урсгалын тоолуур болон ачааллын эсэргүүцлийн системүүд дүүргэх хэмжээг ±0.5% нарийвчлалтайгаар зохицуулдаг бөгөөд шингэн зэвэрдэггүй гангаар хийсэн бүтэц, CIP системүүд нь микробиологийн өсөлтийг саатуулдаг. Гурван нэгт (3-in-1) бүрэн хаалттай дүүргэх систем нь тусдаа төхөөрөмжүүдтэй харьцуулахад агаарт тархах бохирдлын эрсдэлийг 92%-иар бууруулдаг бөгөөд FDA болон ISO 22000 стандартын шаардлагад нийцэхэд тусалдаг.

Үйлдвэрлэлийн хэмжээ болон зах зээлийн эрэлт хэрэгцээ өөрчлөгдөж байгаатай тохируулан масштаблах, зохицох чадвар

Модуль загварчлалын арга нь үйлдвэрлэлийн чадалыг алхам алхмаар нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог. Цагт ойролцоогоор 2,000 шил хүртэл багтаамжтай суурин системийг жишээ болгоё. Нэмэлт дүүргэх толгой, шинэчилсэн конвейер зэрэг цөөхөн хэдэн бүрэлдэхүүн хэсгийг нэмснээр ижил системийг шаардлагатай үед цагт ойролцоогоор 8,000 нэгж хүртэл гарцтай болгох нь хялбархан. Түгээштэй нь бүх зүйлийг хэр хурдан дахин тохируулж болох явдал юм. Хурдан солих тоног төхөөрөмж нь ажилтнууд 15 минутаас бага хугацаанд янз бүрийн шилний хэмжээнд шилжих боломжийг олгоно. Энэ уян хатан байдлыг үйлдвэрлэгчид бүтээгдэхүүнээ хурдан шилжүүлэх шаардлагатай үеийн, жишээ нь жилийн халуун улирал эхлэхээс өмнө агуулахын 500 мл-ийн спортны шилнээс том 5 галлоны контейнерт шилжих шаардлага үүсэх үед маш чухал болдог.

Өөр хэмжээтэй, төрлийн сав баглаа боодолд хурдан дүүргэх шугамыг тохируулах

Автомжуулсан ус дүүргэх системд 5 галлоны сав, том савыг ашиглах

Сүүлийн үеийн усны савлалтын машинууд том 5 галлоны савыг хийхдээ жилийн Packaging Digest-ийн мэдээллээр цагт 400 сав хүртэлх хурдаар ойролцоогоор 99,2% нарийвчлалтай ажилладаг. Эдгээр машинууд серво дээр суурилсан барьж байдаг төхөөрөмжийг ашиглан хамгийн том савыг ч сайтар барьж, шаардлагатай байрлалын ойролцоогоор хагас миллиметр зайд оруулж чаддаг. Мөн л савлалтын явцад ямар ч зүйл хаягдахаас хамгаалах зориулалттай онцгой савангийн толгойнуудыг анхаарах ёстой. Гэхдээ эдгээр системүүдийг модуль байдлаар барьж буй нь хамгийн ихээр анхаарлыг татдаг. Операторууд үйлдвэрлэлийг бүрэн зогсоохгүйгээр 3 литрээс эхлээд 25 литр хүртэлх янз бүрийн хэмжээтэй сав савангуудын хооронд асуултгүй шилжих боломжтой. 2024 онд хийсэн нэгэн тохиолдол судлалт харь сравнительно хуучин ременьтэй системүүдтэй харьцуулахад тохируулагч цэгэстэй конвейер нь солилтын цагийг ойролцоогоор гурван дөрөвний нэг хүртэл багасгасан гэж зааж өгсөн. Их хэмжээний бүтээгдэхүүнтэй ажилладаг хэн бүрт дурдаж өнгөрөх өөр хэд хэдэн онцлог шинж чанарууд бас бий.

• 50 кг хүртэлх ачааллыг дэмжих батлангуутай зэвэрдэггүй ган хүрээнүүд
• Өргөн нээлттэй савыг зориулсан хоёр шатлалт угаах толгойнууд
• Хазайлтыг нөхөн засдаг радиод суурилсан түвшний сенсорууд

Олон төрлийн ундаа, савны форматад тохирох уян хатан дизайн

2024 оны Материалын Уян хатан чанар судалгаа нь ундаа үйлдвэрлэгчдийн 89% нь дор хаяж таван төрлийн сав баглаа боодолтой ажиллах чадвартай линийг шаарддаг гэж олжээ. Орчин үеийн машинууд энэ шаардлагыг дараах арга замаар хангана:

Динамик өндрийн сенсор ба програмчлагддаг моментаар хяналт хийснээр PET, шилэн болон алчуур хоолой дээр тогтмол 600 BPM-ийг хадгалж интеграци хүргэлтийг хангана. Амтлагдсан эсвэл буцалбар усыг нэг шугамаар үйлдвэрлэхийн тулд шударга солих боломжтой савны нумнуудыг ашиглах бөгөөд автоматаар CIP циклд оруулах нь хольцоноос сэргийлнэ.

Өндөр үр өгөөжтэй ус савлаж үйлдвэрлэх үйлдвэрийг байгуулахад чиглэсэн стратегийн төлөвлөгөө

Интеграци савлалтын шийдлийг агуулсан ус савлаж үйлдвэрлэх үйлдвэрийг алхам алхмаар байгуулах заавар

Үнэхээр үр дүнтэй шилэн савлалтын үйлдвэрийг байгуулах эхний алхам бол зөв газар нутгийг сонгох явдал юм. Сайн чанарын усны эх үүсвэрт ойр байх, аж үйлдвэрийн бүсийн баримт бичиг бүрэн хангасан байх, мөн бүтээгдэхүүнийг түгээх цэгт ойр байхыг анхаарч сонгоно уу. Бид бүх зүйлийг хэрхэн байрлуулах нь чухал. Зөв байрлалын загвар нь янз бүрийн үйл явцыг тусдаа ялгаж байрлуулдаг: шинээр орж ирсэн усыг энд цэвэрлэдэг, савлалтын машинуудыг тэнд, бүрхэвчийг тэр тийш, сав баглаа боодолыг өөр газар хийдэг болгоно. Ийм байдлаар зохион байгуулбал бүх зүйлсийг санамсаргүйгээр нэг дор цугларгаснаас харьцуулахад зүйлсийг шилжүүлэн зөөх хэмжээг ойролцоогоор 40 хувиар бууруулдаг. Мөн нээлтийн өдрөөс өмнө шаардлагатай бүх зөвшөөрөл, цаазны шалгалтуудыг мартаагүй байгаарай. Эрүүл мэндийн газрын шалгалт, орчин үеийн нөлөөний судалгаа зэрэг асуудлуудыг ихэвчлэн хагас жилээс нэг жил хүртэлх хугацаанд шийддэг. Тиймээс ухаалаг үйлдвэрлэгчид эдгээр шаардлагуудыг цаг хоцрохоос өмнө урьдчилан эхлэж ажилладаг.

Үндсэн дэд бүтцийн авч үзэх зүйлс нь дараахь тоонуудыг хамарна:

• Машин багажны эзлэх талбай : Засвар үйлчилгээ болон ирээдүйн шинэчлэлтийн төлөвийн 25–30% нэмэлт шалны зайг тусгайлан онооно уу
• Үйлчилгээний шаардлага : Хурдан дүүргэгчид 3 фазын цахилгаан (380–480V) болон шахсан агаар (6–8 баар) шаардлагатай
• Хосолсон конвейерийн системүүд : Жижиг саван дахь шингэнийг эргэцгээгч дүүргэгч, 5 галлоны саванд шугаман байрлуулалтыг хослуулан ашиглана уу

Олон төрлийн ундааны хэрэглээнд зориулж үйлдвэрлэлийн шугамыг ирээдүйд бэлтгэх

Масштаблах боломжтой тохируулгын благодаряйлал, үйлдвэрлэгчид бүх үйлдвэрлэлийн шугамыг солихгүйгээр өргөжих боломжтой. Орчин үеийн тоног төхөөрөмжийн модуль байдлын улмаас компаниуд нэмэлт азотжуулах системийг нэмж суурилуулах эсвэл хүйтэн дүүргэх технологийг хэрэгжүүлэх үед УЗ-бактерицид лампыг суурилуулах зэрэг үйлдлийг хялбархан хийж чаддаг. Ихэнх мэргэжилтнүүд нь 50-аас дээш янзын бүтээгдэхүүний жинхэнэ томъёог санаж байдаг удирдлагын систем, мөн үйлдвэрлэлийн явцад 15 минутаас бага хугацаанд тохируулгын хэрэгслээ солих боломжийг зааж өгдөг. 2024 онд гаргасан Шилэндон Бутелдэх Шугамын Үр Дүнтэй Ашиглалтын Тайлангаас авсан өгөгдлөөр үзэхэд, урьдчилан цаашид тооцоолсон засвар үйлчилгээг хэрэгжүүлдэг газруудын ажиллах цаг нь 92 хувь байхад, зөвхөн асуудал гарах үед л засвар хийдэг газруудынхаа нь зөвхөн 78 хувь байдаг. Энэ нь олон шилэндон үйлдвэрүүд одоогоор эхний ус, функциональ ундаа, прешийн бусад төрлийн ундаануудыг тасралтгүй өөрчилж, инфраструктурыг дахин барьж байгуулахгүйгээр нэг дор хийж чаддаг газар зүйн хүсэлтээс үүдэлтэй юм.

Түгээмэл асуулт

Өндөр хурдны ус дүүргэх машинуудын гол давуу талууд юу вэ?

Хурдсан ус нэмэх машинууд нь их хэмжээний үйлдвэрлэлт, нарийвчлалыг сайжруулах, зогсолтгүй ажиллах боломжийг олгох, цэвэр байдлын стандартыг хангах интеграцлагдсан системийг багтаан олон давуу талтай. Эдгээр машинууд том тооны шилэн савыг хурдан, нарийвчлалтай дүүргэж чадна.

Орчин үеийн шилэн савлалтын системүүд хурдан үйл ажиллагааны үед яаж өндөр нарийвчлалыг хадгалж байна вэ?

Орчин үеийн шилэн савлалтын системүүд дүүргэх хязгаарыг хадгалахын тулд хөтлөгч серво, интеграцлагдсан PLC болон бодит цагт ажилладаг мэдрэгчийн сүлжээг ашигладаг. Урсгалын метр ба ачааны эсэргүүцлийн элементийг ашиглах аргууд нь хурдан үйл ажиллагааны үед өндөр нарийвчлалд хүрэхэд тусалдаг.

Хурдсан ус нэмэх машинууд янз бүрийн хэмжээтэй савыг хэрэгжүүлж чадах уу?

Тийм, ихэнх орчин үеийн хурдсан ус нэмэх машинууд модуль бүтэцтэй, тохируулагдах хэсгүүдтэй тул янз бүрийн хэмжээтэй савыг хэрэгжүүлэх зориулалттай бөгөөд үйлдвэрлэлийг зогсоолгүйгээр савны төрлөөс хамааран хялбархан шилжих боломжийг олгодог.