ເຄື່ອງລ້າງຂວດແກ້ວອັດຈະລິຍະທີ່ມີຄວາມສະຫຼາດ ມີຄວາມໄວທີ່ປັບໄດ້ ແລະ ໜ້າທີ່ການໃຊ້ຄວາມຮ້ອນເພື່ອຂ້າເຊື້ອ

ຄຸນສົມບັດອັດຈະລິກຫຼັກຂອງ ເຄື່ອງລ້າງຂວດແກ້ວທີ່ທັນສະໄໝ

ໂປຣແກຣມຕັ້ງຄ່າລ່ວງໆທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ HMI ສຳລັບການດຳເນີນງານທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ມີປະສິດທິພາບສູງສຳລັບຜູ້ປະຕິບັດງານ

ເຄື່ອງລ້າງຂວດແກ້ວໃນປັດຈຸບັນມາພ້ອມດ້ວຍລະບົບ HMI ທີ່ໃຊ້ງ່າຍ ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະບວນການການທຳລາຍເຊື້ອຢ່າງມີປະສິດທິຜົນທົ່ວທັງບໍລິສັດ. ເມື່ອຜູ້ປະຕິບັດການເລືອກຈາກໂປຣແກຣມທີ່ຕັ້ງໄວ້ລ່ວງໆ ສຳລັບຮູບຮ່າງຂວດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ປະເພດຂອງຄາວທີ່ເກີດຂຶ້ນ, ຫຼືມາດຕະຖານການປະກັນຄຸນນະພາບ, ມັນຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດໃນຂະບວນການຕັ້ງຄ່າ ແລະຮັບປະກັນວ່າທຸກໆຊຸດຂອງຂວດຈະຖືກລ້າງຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການອັດຕະໂນມັດທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງການຕັ້ງຄ່າເຫຼົ່ານີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ພະນັກງານໃໝ່ຈະຕ້ອງໃຊ້ເວລາຝຶກອົບຮົມເທົ່າກັບເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງວິທີການທຳງານດ້ວຍມືເກົ່າ, ເຮັດໃຫ້ເຈົ້າໜ້າທີ່ດ້ານເຕັກນິກຄົນດຽວສາມາດຈັດການເສັ້ນຜະລິດຕະກຳຫຼາຍເສັ້ນໄດ້ພ້ອມກັນ. ພະນັກງານທີ່ບໍ່ມີປະສົບການກໍບໍ່ສາມາດເຮັດຜິດພາດໃນການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ການວັດແທກປະລິມານເຄມີ, ຫຼືເວລາເນື່ອງຈາກທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຖືກລັອກໄວ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງໂຮງງານ. ຄວາມສອດຄ່ອງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງປ້ອງກັນເຫດການປົນເປື້ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນເວລາຍາວ ເຊິ່ງມັກເກີດຂຶ້ນເມື່ອຂະບວນການຖືກປ່ຽນແປງຫຼືບໍ່ຖືກປະຕິບັດຕາມຄູ່ມື.

ການຕິດຕາມຈາກໄລຍະໄກທີ່ເປີດໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີ IoT ແລະ ການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄາດການໄດ້ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງການໃຊ້ງານ

ເຊັນເຊີ້ IoT ອຸດສາຫະກຳທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ທົ່ວລະບົບການຜະລິດ ຈະຕິດຕາມຕົວຊີ້ວັດສຳຄັນຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການສັ່ນຂອງມໍເຕີ, ລະດັບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງນ້ຳ, ແລະ ຄວາມດັນຂອງຫົວຈ່າຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເຄື່ອງມືການຕິດຕາມໃນເວລາຈິງເຫຼົ່ານີ້ ໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ຊັດເຈນແກ່ຜູ້ປະຕິບັດການກ່ຽວກັບປະສິດທິຜົນຂອງການລ້າງ ແລະ ການນຳໃຊ້ຊັບພະຍາກອນໃນທາງປະຕິບັດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະປັບປຸງການດຳເນີນງານຈາກໄລຍະໄກເມື່ອຈຳເປັນ. ລະບົບນີ້ຈະດຳເນີນການຈຳລອງທີ່ຄາດການອີງຕາມການອ່ານຂໍ້ມູນຈາກເຊັນເຊີ້ໃນອະດີດ ເພື່ອຄາດຄະເນເວລາທີ່ຊິ້ນສ່ວນອາດຈະເລີ່ມເສຍຫາຍ, ຊຶ່ງຈະຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຄື່ອງຢ່າງບໍ່ເປັນທີ່ຄາດຄະເນໄດ້ໄດ້ປະມານ 60% ຕາມການທົດສອບໃນສະຖານທີ່ຈິງ. ການບໍາຮັກສາທີ່ມີທິດທາງລ່ວງໆ ເຫຼົ່ານີ້ ຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານສາມາດຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຕາມມາດຕະຖານຄວາມສະອາດຂອງ FDA ແລະ ສະພາເອີຣົບ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເກັບຮັກສາຊິ້ນສ່ວນທີ່ຈະເອົາໄປປ່ຽນເປັນຈຳນວນຫຼາຍຢູ່ເสมື່ອ. ນອກຈາກນີ້, ຜູ້ຈັດການໂຮງງານບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງສົ່ງພະນັກງານໄປທຳການກວດສອບດ້ວຍຕາຢ່າງເປັນປົກກະຕິຕາມແຖວການຜະລິດອີກຕໍ່ໄປ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປະຢັດທັງເວລາ ແລະ ເງິນທຸນໃນໄລຍະຍາວ.

ເຕັກໂນໂລຊີການສະອາດໃນ ເຄື່ອງລ້າງຂວດແກ້ວ : ປະສິດທິຜົນ ແລະ ການສອດຄ່ອງຕາມຂໍ້ກຳນົດ

ການບຳບັດເຊື້ອຈຸລິນທີ່ເກີດຈາກ ແສງ UV ແລະ ໂອໂຊນ: ຜົນສຳເລັດໃນການຫຼຸດຜ່ອນຈຸລິນທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ (Log-Reduction) ແລະ ການຮັບຮອງຕາມຂໍ້ກຳນົດ (FDA/EC)

ການປະສົມປະສານກັນລະຫວ່າງແສງ UV-C ແລະ ໂອໂຊນ ແມ່ນເປັນວິທີໜຶ່ງທີ່ຊ່ວຍຂ້າເຊື້ອຈຸລິນທີ່ເປັນອັນຕະລາຍໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ເຄມີ. ເມື່ອຕິດຕັ້ງ ແລະ ຕັ້ງຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມມາດຕະຖານເຊັ່ນ: ISO 15883-5 ແລະ ເຂົ້າຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງ FDA ຈາກ 21 CFR Part 117 ແລະ ຂໍ້ກຳນົດ EC Regulation 1935/2004, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຈຸລິນທີ່ເປັນອັນຕະລາຍໄດ້ປະມານ 5 ຫຼື 6 log. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ວິທີນີ້ເດັ່ນເຖິງແມ່ນວ່າມັນສາມາດເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນຂອງຂວດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ບໍລິສັດຫຼາຍແຫ່ງໃນອຸດສາຫະກຳຢາ ແລະ ບໍລິສັດຜະລິດເຄື່ອງດື່ມຄຸນນະພາບສູງຈຶ່ງເລືອກໃຊ້ວິທີນີ້. ຫຼັງຈາກການບຳບັດ ຈຳເປັນຕ້ອງມີການກວດສອບເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ ໂອໂຊນທີ່ເຫຼືອຄ້າງຢູ່ບໍ່ເກີນ 0.1 ສ່ວນຕໍ່ລ້ານ (ppm). ການທົດສອບໂດຍຫ້ອງທົດລອງເອກະລາດທີ່ໃຊ້ເຊື້ອຈຸລິນທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຈິງໆ ກໍເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນເພື່ອຢືນຢັນວ່າລະບົບເຮັດວຽກໄດ້ຕາມທີ່ຕັ້ງໃຈ. ເມື່ອທຽບກັບວິທີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແບບດັ້ງເດີມແລ້ວ, ວິທີການປະສົມປະສານກັນລະຫວ່າງ UV ແລະ ໂອໂຊນນີ້ຈະຮັກສາສະຕິກເຄີກ (label) ໃຫ້ຢູ່ຄົງທີ່ໃນຖັງຫຼື ຂວດ ແລະ ບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການອ່ອນຕົວຂອງແກ້ວໃນໄລຍະຍາວ.

ການສະອາດເຄື່ອງປະກອບແກ້ວດ້ວຍໄອນ້ຳຮ້ອນ ແລະ ນ້ຳຮ້ອນ: ການກຳນົດເວລາ-ອຸນຫະພູມທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນສຳລັບຂວດແກ້ວ

ເມື່ອເວົ້າເຖິງການຂ້າເຊື້ອຈຸລິນทรີໃນຖັງແກ້ວ, ວິທີການທາງຄວາມຮ້ອນຍັງຄົງເປັນວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດ. ມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກຳມັກຈະກຳນົດການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນເຊັ່ນ: ການຮັກສາທີ່ອຸນຫະພູມ 85 ອົງສາເຊັນຕີເགຣດເປັນເວລາ 15 ນາທີ ຫຼື ການເຮັດໃຫ້ຮ້ອນຈົນເຖິງ 93 ອົງສາເຊັນຕີເກຣດເປັນເວລາພຽງແຕ່ 5 ນາທີ. ພາລາມິເຕີເຫຼົ່ານີ້ຈະຖືກທົດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດດ້ວຍການທົດສອບທີ່ໃຊ້ສະປໍອກຂອງ Geobacillus stearothermophilus ເຊິ່ງເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວຊີ້ວັດຊີວະພາບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເພື່ອປະເມີນປະສິດທິຜົນ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນມາພ້ອມດ້ວຍລະບົບການຕິດຕາມອຸນຫະພູມທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຕົວເຄື່ອງ ແລະ ເຄື່ອງບັນທຶກຂໍ້ມູນທີ່ຕິດຕາມທຸກຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການຕໍ່ເສັ້ນທາງທີ່ກຳນົດໄວ້ເຫຼົ່ານີ້. ຜົນໄດ້ຮັບ? ລາຍງານອັດຕະໂນມັດທີ່ສອດຄ່ອງກັບການກວດສອບທີ່ຈຳເປັນທັງໝົດຈາກ FDA, ຄຳແນະນຳ GMP, ແລະ ຂໍ້ກຳນົດ ISO 22000. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ຜູ້ຜະລິດສາມາດສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມບໍ່ມີເຊື້ອໃນລະດັບຊຸດຜະລິດໂດຍບໍ່ຕ້ອງອີງໃສ່ການຕັດສິນໃຈທີ່ເປັນສ່ວນຕົວຂອງໃຜກໍຕາມໃນระหว่างການກວດສອບ.

ການຄວບຄຸມຄວາມໄວແລະພາລາມິເຕີທີ່ສາມາດປັບໄດ້ສຳລັບ ການຟອກຂວດແກ້ວທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍ

ການປັບປຸງຄວາມໄວໃນການປັ່ນໃຫ້ເໝາະສົມກັບຮູບຮ່າງຂອງຂວດ ແລະ ປະລິມານນ້ຳໆທີ່ເຕີມ

ໄຟຟ້າປ່ຽນຄວາມຖີ່ຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງຈັກປັບຄວາມໄວຂອງການຫມູນໄດ້ທັນທີ, ໂດຍປ່ຽນ RPM ຂຶ້ນກັບປັດໄຈຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຂະໜາດຂອງຂວດ, ຈຸດທີ່ນ້ຳໜັກຢູ່ພາຍໃນຂວດ, ແລະ ລະດັບການເຕີມເຕັມ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນການເກີດການຕິດກັນທີ່ເກີດຂຶ້ນເວລາເຄື່ອງຈັກເຄື່ອນທີ່ດ້ວຍຄວາມໄວສູງ ແລະ ປ້ອງກັນບັນຫາການລ້າງທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽນ ເຊິ່ງເກີດຂຶ້ນເຖິງແມ່ນວ່າຈະເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ຜະລິດຕະພັນເຊັ່ນ: ຂວດທີ່ມີຄໍທີ່ແອບແຄບ ເຊິ່ງເປັນບັນຫາທີ່ເຮັດໃຫ້ຍາກຕໍ່ການລ້າງ ເທືອບກັບຂວດທີ່ມີປາກກວ້າງ ເຊິ່ງຕ້ອງໃຊ້ເວລາດົນກວ່າຈຶ່ງຈະລ້າງໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ພະນັກງານປະຕິບັດການສາມາດຕັ້ງຄ່າຄວາມໄວທີ່ຕ້ອງການໄດ້ໂດຍກົງຈາກບ່ອນຄວບຄຸມ (control panel interface) ໃນປັດຈຸບັນ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປັບແຕ່ງເກີຣ໌ ຫຼື ສ່ວນປະກອບເຄື່ອງຈັກອື່ນໆ ເປັນປະຈຳເວລາທີ່ປ່ຽນປະເພດຜະລິດຕະພັນ, ເຊັ່ນ: ຈາກຂວດຢາ 250 mL ໄປເຖິງຂວດເຄື່ອງດື່ມ 1 ລິດ. ບໍລິສັດທີ່ໄດ້ປ່ຽນໄປໃຊ້ລະບົບນີ້ມັກຈະສັງເກດເຫັນຈຳນວນຜະລິດຕະພັນທີ່ເສຍຫາຍຫຼຸດລົງປະມານ 18% ແລະ ຈຳນວນນ້ຳທີ່ໄຫຼໄປໃນທໍ່ລະບາຍຫຼຸດລົງປະມານ 22% ເມື່ອທຽບກັບລະບົບຄວາມໄວຖາວອນເກົ່າ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ ໂດຍເປັນພິເສດກັບຖັງທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາ ເຊິ່ງມັກຈະເສຍຫາຍງ່າຍເມື່ອເຕີມເຕັມຈົນເຕັມຄວາມຈຸກ.

ການປັບຄ່າອຸນຫະພູມແລະຄວາມດັນທີ່ບໍລິສຸດສຳລັບວຟູງການລ້າງທີ່ເໝາະສົມຕາມປະເພດດິນ

ລະບົບການເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ທັນສະໄໝ ສາມາດປັບຄ່າອຸນຫະພູມແລະຄວາມດັນອັດຕະໂນມັດຕາມໂປຟາຍຂອງຄວາມເປື່ອນເປື້ອນທີ່ຕັ້ງໄວ້ລ່າວຫນ້າ ເພື່ອໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງການເຮັດຄວາມສະອາດສອດຄ່ອງກັບປະເພດຂອງສານເຫຼືອທີ່ມີຢູ່ຈິງໆ. ເມື່ອເຮັດການເຮັດຄວາມສະອາດສານປະກອບດ້ວຍໂປຟີນ (Proteins) ເຊັ່ນ: ສານທີ່ມີຢູ່ໃນຜະລິດຕະພັນນົມ, ເຄື່ອງຈັກຈະຮັກສາອຸນຫະພູມທີ່ຄົງທີ່ປະມານ 85 ອົງສາເຊັນຕີເགຣດ ໃນໄລຍະເວລາປະມານ 90 ວິນາທີ. ສ່ວນສານທີ່ເປັນເມັດ (Particulate matter) ຈະຖືກລ້າງອອກດ້ວຍສາຍນ້ຳທີ່ມີຄວາມແຮງສູງ ເຖິງ 60 ປອນດ໌ຕໍ່ສາມເຫຼີ່ຍມີເຕີ (pounds per square inch). ສ່ວນສານທີ່ມີຄວາມໜືດ (Viscous substances) ຕ້ອງການວິທີການທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງສິ້ນເຊີງ, ດັ່ງນັ້ນລະບົບຈະເນັ້ນໃສ່ການໃຫ້ນ້ຳຢາເຮັດຄວາມສະອາດຢູ່ຄົງທີ່ (dwell time) ຫຼາຍຂຶ້ນ ແທນທີ່ຈະໃຊ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງໃນການລ້າງທັງໝົດ. ຜົນທີ່ໄດ້? ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ເຮັດຈາກແກ້ວຈະບໍ່ແຕກຫັກຈາກການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຢ່າງທັນທີທັນໃດ, ແຕ່ຍັງຄົງບັນລຸເງື່ອນໄຂທີ່ເຂັ້ມງວດໃນການຫຼຸດລົງຈຸລິນະທຳ (pathogens) ໄດ້ຮອດ 6 log reductions ດັ່ງທີ່ກົດໝາຍຂອງ FDA ແລະ ສະພາເອີໂຣບ (European Commission) ກຳນົດໄວ້. ພະນັກງານໂຮງງານຜະລິດທີ່ຕ້ອງປ່ຽນແປງແຖວການຜະລິດຈາກນ້ຳຜັກໆ ໄປເປັນຄີມ (lotions) ຈະສາມາດປະຢັດເວລາໄດ້ປະມານ 30% ໃນຂະນະທີ່ປ່ຽນແປງແຖວການຜະລິດ, ນອກຈາກນີ້ ຍັງໄດ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍບໍ່ຄຳນຶງເຖິງສູດສຳລັບຜະລິດຕະພັນໃດກໍຕາມທີ່ຈະຜ່ານເຂົ້າມາໃນອາທິດໜ້າ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຂໍ້ດີຫຼັກຂອງການໃຊ້ໂປຣແກຣມທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ HMI ໃນເຄື່ອງລ້າງຂວດແກ້ວແມ່ນຫຍັງ?

ໂປຣແກຣມທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ HMI ສາມາດເຮັດໃຫ້ການດຳເນີນງານງ່າຍຂຶ້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດໃນການຕັ້ງຄ່າ, ແລະ ສາມາດຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບການລ້າງທີ່ສອດຄ່ອງກັນ, ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການຝຶກອົບຮົມ ແລະ ຂໍ້ຜິດພາດຈາກມະນຸດ.

ການຕິດຕາມທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍ IoT ສາມາດປັບປຸງຂະບວນການລ້າງຂວດແກ້ວໄດ້ແນວໃດ?

ການຕິດຕາມດ້ວຍ IoT ອະນຸຍາດໃຫ້ສັງເກດເບິ່ງຕົວຊີ້ວັດດ້ານປະສິດທິຜົນທີ່ສຳຄັນໄດ້ໃນເວລາຈິງ, ເຮັດໃຫ້ການຈັດການຈາກໄລຍະໄກເປັນໄປໄດ້, ຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຄວາມເສຍຫາຍທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ, ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຕາມມາດຕະຖານດ້ານສຸຂະອະນາມັຍ.

ເປັນຫຍັງການປິ່ນປົວດ້ວຍ UV ແລະ ໂອໂຊນຈຶ່ງມີປະສິດທິຜົນໃນການຂັດເຊື້ອຂວດແກ້ວ?

ເຕັກໂນໂລຊີ UV ແລະ ໂອໂຊນໃຫ້ຜົນການຫຼຸດຜ່ອນຈຳນວນຈຸລິນະທຳທີ່ສູງຢ່າງມີປະສິດທິຜົນໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຂວດໄວ້ ແລະ ປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ປ້າຍຕິດ.

ເປັນຫຍັງການປັບຄ່າຄວາມໄວໃນການປັ່ນຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນເຄື່ອງລ້າງຂວດແກ້ວທີ່ທັນສະໄໝ?

ການປັບຄ່າຄວາມໄວໃນການປັ່ນຕາມປະເພດຂວດຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການເກີດການຕິດກັນ, ຮັບປະກັນການລ້າງທີ່ທົ່ວທຸກສ່ວນ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການແຕກຫັກຂອງຂວດ, ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍປະຢັດຊັບພະຍາກອນ.